Лаборатория позволяет проводить весь комплекс  приемо-сдаточных испытаний готовой продукции в  соответствии с нормативной документацией.  Результаты фиксируются и готовится документ о  качестве (паспорт). Все виды изделий,  производимые компанией, имеют необходимые  сертификаты соответствия.

 Контроль качества обеспечивается контроллером и  операторами на линиях. Входной контроль готовой  продукции проводит инженер по качеству  и в  испытательной лаборатории. 

  Лаборатория проводит следующий перечень испытаний полиэтиленовых труб (НД - СТ РК ИСО 4437-2-2014, ГОСТ Р 50838-2009, ГОСТ 18599-2001):

1. Относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 11262-80;
2. Изменение длины труб после прогрева по ГОСТ 27078 - 86;
3. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 градусах не менее 100 ч, согласно ГОСТ 24157-80;
4. Стойкость к медленному распространению трещин для е ≤ 5 мм (испытание конусом) ≤ 10 мм/день;
5. Стойкость к медленному распространению трещин для е > 5 мм (испытание с надрезом).
6. Маркировка

Перечень испытаний знаков дорожных и знаков по ТБ согласно требований СТ РК 1125-2002 «Знаки дорожные. Общие технические условия» и СТ РК ГОСТ Р 12.4.026-2002 «Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Общие технические условия и порядок применения»:

1. Внешний вид
2. Испытание пленки на гибкость
3. Маркировка

Перечень испытаний изделий хозяйственно - бытового назначения из пластмасс по требованиям СТ РК ГОСТ Р 50962-2008 «Посуда и изделия хозяйственного назначения из пластмасс. Общие технические условия»:

1. Внешний вид изделия
2. Стойкость к горячей воде
3. Миграция красителя (стойкость красителя к протиранию)
4. Химическая стойкость
5. Стойкость к загрязнению
6. Прочность крепления ручек
7. Вместимость
8. Плотность закрывания крышек (кроме крышек для консервирования) 

Перечень испытаний металлочерепицы и профнастила согласно СТ ТОО 5528-1926-66-04-2011 «Металлочерепица типа «Каскад», «Профнастил». Технические условия»:

1. Внешний вид
2. Геометрические замеры
3. Условная прочность, мПа
4. Гибкость при испытании на брусе
5. Теплостойкость в течение 2 ч, °С
6. Изменение линейных размеров при нагреве до 70 °С, %

Лаборатория